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2026年03月27日 星期五
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新凌铅业:硬核工艺赋能 铸就行业标杆
本报记者 何东升
作者:    来源:中国三门峡网 - 三门峡日报

    3月24日,春花烂漫之际,记者在灵宝市豫灵产业园区看到,一座现代化的有色金属冶炼基地正焕发着勃勃生机。坐落于园区内的灵宝市新凌铅业有限责任公司以铅锌冶炼为核心,深耕有色金属综合回收领域,二十载砥砺奋进,从城南工业区的初创企业成长为河南省制造业百强企业、“专精特新”中小企业,用实干与创新书写着绿色循环与智能制造的产业传奇。

    2005年,新凌铅业起步于灵宝城南工业区,彼时的电解铅年产能仅10万吨。为进一步优化产业布局、提升产能规模,公司果断实施战略转移,落户豫灵产业园区这片豫陕晋三省交界处的产业高地。这里南依秦岭、北濒黄河,交通便利、资源富集,为企业发展提供了得天独厚的区位优势。如今,公司占地829亩,员工900余人,其中高精尖技术人才超100人,形成了集冶炼、加工、综合回收于一体的完整产业体系。

    走进豫灵产业园区,宽阔的大道旁,新凌铅业厂区布局规整:生产车间内,智能设备高效运转,原料入厂、配比、冶炼、回收、质检全流程井然有序;厂区周边绿树成荫,环保设施有序运行,彰显着企业绿色发展的坚定理念。据企业负责人介绍,自落户园区以来,公司深度融入园区有色金属产业集群,与周边企业协同发展,构建起“资源共享、产业互补”的良性生态,成为豫灵产业园区高质量发展的核心支撑力量。

    作为国内大中型铅冶炼骨干企业,新凌铅业的核心竞争力源于持续迭代的先进工艺与极致的资源利用效率。该公司深耕有色金属冶炼技术多年,突破传统工艺局限,构建起行业领先的技术壁垒,成为铅锌冶炼领域的技术标杆。

    该公司核心项目采用“中国恩菲专利双底吹+四连炉”技术,属于亚洲最先进的铅冶炼装置之一,达到国际领先水平。相较于传统技术高度依赖标准铅精矿的局限,新凌铅业的技术可适配低品位铅矿、复杂含铅锌铜物料、再生铅原料等多元原料,构建起“精矿—尾矿—再生料”多元原料体系,资源适配性大幅提升。

    同时,该公司创新实施铅锌联产模式,同步配套贵金属综合回收系统,可高效回收金、银、锑、铋、碲等多种稀贵金属,贵金属回收率超98%,真正实现资源“吃干榨净”。目前,该公司年处理综合原料60万吨,形成了年产电解铅20万吨、电解锌5万吨、粗铜3万吨、硫酸30万吨的规模化产能。核心产品XLGF牌国标一号电解铅获评上海期货交易所交割品牌,工业硫酸、压缩氧/氮气等产品通过ISO体系认证,市场竞争力持续增强。

    绿色是新凌铅业发展的鲜明底色。该公司始终坚守“绿水青山就是金山银山”理念,投入巨资构建全流程环保治理体系,实现经济效益与生态效益的协同统一。

    废气治理方面,该公司采用“余热回收+电除尘+制酸系统”三级处理工艺,冶炼过程中产生的废气经高效回收转化为硫酸产品,废气排放指标全面优于国家标准,实现废气超低排放。废水治理上,构建闭环循环系统,实现废水零排放,消除水资源浪费与污染风险。废渣处理上,通过精细化冶炼工艺,大幅降低废渣中有价金属残留,部分废渣实现资源化利用,形成“冶炼—回收—循环”的绿色产业链。

    近年来,该公司推进资源循环绿色技改项目,建设智能工厂,通过余热回收、设备升级、工艺优化等多重举措,综合能耗较传统工艺降低20%,节能减碳成效显著,成功获评“绿色工厂”,成为有色金属行业绿色转型的典范。

    立足行业发展趋势,新凌铅业紧扣国家“建设现代化产业体系,巩固壮大实体经济根基”政策要求,实施“强链补链延链”核心战略,从单一冶炼向全产业链高端化、多元化升级,构建起更具韧性与竞争力的产业格局。

    当前,该公司处于铅锌产业链中游冶炼核心环节,正加速向上下游双向延伸,打造“资源回收—冶炼加工—高值化利用”的全产业链闭环。上游,拓宽废铅酸蓄电池等再生铅资源回收赛道,布局15万吨/年废旧蓄电池拆解装置,实现再生资源与原生矿协同利用,降低原料成本;下游,向贵金属材料、磷复肥、锌基材料等高附加值领域延伸,推进贵金属冶炼、60万吨磷复肥等项目落地,丰富产品矩阵,提升产业附加值。

    目前,该公司已形成铅基、锌基、铜基三大新材料项目集群协同发展的格局。铅基新材料智能制造项目总投资14亿元,仅用一年时间完成建设,建成后年产高纯电解铅20万吨、粗铜3万吨、硫酸30万吨,同步高效回收稀贵金属,引领铅电解行业技术升级;锌基新材料智能制造项目采用绿色智能制造技术,年产高纯电解锌5万吨,新增年销售收入17亿元,实现铅锌协同发展;铜基新材料智能制造项目聚焦集约化铜冶炼体系,采用纯氧助燃富氧底吹工艺,建成后年产粗铜3万吨,新增产值28亿元,完善多金属协同布局。

    以数字化、智能化为引擎,该公司加速推进智能工厂建设,构建全流程智能管控体系。全国首个铅行业全流程智能管控系统已进入收尾阶段,该系统覆盖原料入厂、配比、冶炼、有价金属回收、成品质检全链路,实现三大核心功能:一是全流程生产智能管控,实时采集工艺参数,自动优化生产流程,提升生产效率与产品稳定性;二是资源循环全链路溯源,对原生矿、再生铅原料、回收再利用全链条溯源管理,动态核算资源利用率,确保资源价值最大化;三是环保排放实时动态监控,24小时监测废水、废气、废渣处理排放,自动预警异常情况,筑牢环保防线。

    同时,该公司搭建企业级工业互联网平台,打通生产、环保、能耗、供应链、销售等数据链路,应用大数据、人工智能技术优化生产工艺模型,实现少人化、无人化生产,大幅提升运营效率。目前,该公司已累计投入超2亿元用于工艺改造与智能装备引进,获评“河南省创新型中小企业”“河南省专精特新企业”,让传统冶炼产业焕发新生。

    在自身发展的同时,该公司深度融入灵宝有色产业千亿集群建设,积极联动上下游企业,与豫光金铅等龙头企业建立深度合作,构建“冶炼—加工—回收—配套”完整产业链,推动豫灵产业园区形成30平方公里产业集群,聚集80余家工业企业,其中规上企业占比达五成,园区年产值超300亿元,成为区域经济发展的核心引擎。

    未来五年,该公司锚定“五年产值破百亿”目标,明确四大布局重点:一是稳固基本盘,巩固XLGF牌国标一号电解铅上期所交割品牌优势,稳产达产20万吨/年电解铅、30万吨/年硫酸产能,保持河南省制造业百强位次;二是品类协同布局,落地炼锌生产线,实现铅锌协同发展,丰富产品矩阵;三是高值延链布局,推进贵金属冶炼项目落地,实现金、银、锑、铋等伴生有价金属高值化开发,向高端有色金属材料领域跃升;四是绿色智能升级,持续推进余热深度回收、复杂物料低能耗冶炼等技术攻关,探索绿电替代,布局源网荷储一体化项目,打造百亿级绿色智能企业。

    从城南工业区的初创到豫灵产业园的崛起,从单一产能扩张到绿色智能转型,新凌铅业二十载风雨兼程,以技术为翼、以绿色为底、以创新为魂,在有色金属产业赛道上不断突破。站在高质量发展的新起点,新凌铅业将继续深耕主业、延链补链,以实干笃行赋能产业升级,以责任担当赋能地方发展,助力灵宝打造全省县域经济高质量发展标杆。

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