近日，记者来到河南中原黄金冶炼厂有限责任公司（以下简称“中原黄金冶炼厂”）电解铜生产车间，看到定位行车沿着轨道高效运行，不断进行阴极铜板的出装槽工作，出槽的阴极铜板沿着生产线来到机械手操作区，有条不紊地进行剥片、打包等一系列工序。

    “我们采用的国内首台阳极板内耳起吊自动定位性行车仅需一名工作人员进行操作，能够高效完成54块约9吨的阴极铜板的出槽工作，剥片机组采用国内首台机器人式三代剥片机组，每小时可处理铜板500块，极大提高了生产效率。”中原黄金冶炼厂电解分厂厂长李轩告诉记者。

    中原黄金冶炼厂作为中国黄金集团的骨干企业和三门峡市重点企业，不断完善科技创新体系，锚定“回收最大化、金属高纯化、材料功能化、产业智能化”的发展目标，深化“三大改造”，为助推全市有色金属产业高质量发展注入了强大动能。公司具有年处理矿量170余万吨，年产冶炼金35吨、银350吨、电解铜45万吨、硫酸150万吨的生产能力，并可进行15种有价金属元素的综合回收。

    “我们实施的‘5G+无人驾驶智能配矿行车’项目实现了远程操控及无人化作业，入选河南省5G应用示范项目，获工信部‘绽放杯’能源赛道二等奖。创新研发行业首套渣缓冷场红外智能巡检系统，大幅提升了安全管控水平。”提及智能化改造成果，中原黄金冶炼厂副总经理郭引刚如数家珍。

    近年来，中原黄金冶炼厂坚持“互联网+”和工业互联网建设理念，紧紧围绕“十四五”智慧工厂建设规划，依托DCS—MES—ERP三层架构的“中原冶炼智能工厂”模型开展智能化改造。构建业财一体化平台，实现财务、结算、风控等模块数字化，资金、采购、销售等业务无纸化，为决策提供实时数据支持，并建立全公司信息共享机制。LIMS系统全面运行，实现了生产样品、辅料和产成品在线报检，业务流程进一步优化，工作效率进一步提高。

    坚持创新驱动发展战略，大力推进技术改造与创新，不断提升企业核心竞争力，在多个领域取得了显著成果。高效回收阳极泥中碲的技术取得重大创新突破，年可创效近2000万元；通过优化渣型及严控工艺操作，攻克了卡尔多炉熔炼渣含金银高的技术瓶颈，年可降低生产成本1500余万元；制氧站提产改造项目建设顺利完成，规模效应将进一步释放。“下一步，我们将全面启动危废渣资源化升级改造项目，加快对含铅、铋、铜固废的资源化、无害化处理，切实做到‘吃干榨净’，打造‘无废企业’。”中原黄金冶炼厂生产部副经理胡宪刚信心满满。

    绿色发展是企业高质量发展的必由之路。产业节能降耗和资源循环利用是中原黄金冶炼厂绿色低碳转型的具体举措。

    “我们还通过高效利用富余蒸汽做动力直接驱动大功率空压机设备，年可节约电费870万元。HRS系统低温热能回收实现了全厂夏季制冷、冬季取暖的零能耗。”中原黄金冶炼厂环境保护与职业健康管理部主管周磊介绍道。

    中原黄金冶炼厂不断加大绿色化改造与颗粒物深度治理力度，积极开展全系统多点位余热利用技术改造，年节约费用近2000万元；阳极炉烟气余热利用节能改造项目投入使用，实现天然气消耗日减少8000立方米，废气排放量减少10万立方米/小时，实现了环境效益与经济效益的双赢。

    科技创新赋能高质量发展。中原黄金冶炼厂深入贯彻实施创新驱动发展战略，持续深化“三大改造”，优化生产流程和工艺，实现了资源的“吃干榨净”“变废为宝”，“无废企业”建设步伐行稳致远，打造高端材料、装备头部企业的美好愿景正加速实现。