95%纯度的毛银原料，经过熔炼、电解、铸型等多道工序，最终变成99.99%的国标一号白银，流向全国乃至全球的绿色产业市场。在河南亿辉金属科技有限公司（以下简称“亿辉科技”）的生产车间里，正上演着一场“点石成金”般的提纯魔法。

    亿辉科技成立于2019年12月，是灵宝市唯一一家专门从事白银深加工的企业。虽然成立时间不长，但企业已经在贵金属领域闯出了一片天地。公司注册资金6000万元，现有员工42人，其中技术人员16人，是2023年度河南省创新型中小企业、河南省“专精特新”中小企业，也是灵宝市黄金商会会长单位。

    公司投资建设的白银深加工项目，是2019年灵宝市重点招商引资项目，也是三门峡市“十四五”规划传统产业链提质重点工程。项目总投资1.68亿元，占地面积5676平方米，建设了1座科研办公楼、2座生产车间，总建筑面积8180平方米。目前，一期项目已经建成投产，具备年产国标一号白银300吨的生产能力。

    走进亿辉科技的生产车间，二层操作平台上，“银电解提纯系统”的标牌格外醒目。生产厂长王宪卫指着眼前的设备，介绍起白银的“蜕变之旅”：“我们采购的是95%到99%含银原料，也就是大家常说的‘毛银’。第一步就是在熔炼车间，把这些毛银加热到1200℃化成银水，做成阳极板。这时候的银还达不到国标，必须经过二次电解。”

    顺着王宪卫的指引可以看到，一块块阳极板被套上白色的阳极袋，整齐地放在两块阴极板中间。通上直流电后，银离子会从阳极板上“跑”出来，吸附到阴极板上。等附着到一定数量，搅拌器会把银颗粒刮下来，落入电解槽，就成了细腻的银粉。

    “经过这一步，原本只有两个9纯度的银，就变成了四个9的国标银，也就是我们常说的1#银，可以做成投资银条，也可以做成15公斤的标准银锭。”王宪卫说。

    在另一个车间，刚提纯好的银粉被盛放在不锈钢桶中，工作人员用勺子舀起一勺，银粉在灯光下闪烁着细碎的光芒。这些银粉，就是电解提纯后的成品，经过干燥、熔炼，最终变成我们熟悉的银锭。

    在铸型车间，工作人员张晓飞正拿着工具，小心翼翼地给刚铸好的银锭修边。银锭在高温下成型，边缘难免有毛刺，张晓飞动作轻柔而精准，每一下都让银锭的外观更规整、更标准。“这是最后一道工序，要让每一块银锭都符合国标，不仅纯度够，外观也要达标。”张晓飞一边操作，一边展示着修边后的银锭。

    从毛银到国标银，整个过程就像一场精密的“魔法”。

    “我们已经形成了‘采—冶—炼—贸易’的完整有色金属产业链。”公司总经理喻宏辉介绍，亿辉科技旗下拥有6家子公司，业务涵盖矿山开发、矿产品冶炼、金银制品销售、贸易等多个领域，实现了多元化发展。公司的“HHF”金银产品，已经覆盖上海、广州、深圳、香港、南京、杭州等多个地区，年贸易额达到10余亿元，深受客户好评。

    技术创新是企业发展的核心动力。“十四五”期间，亿辉科技累计投入研发费用300余万元，建有技术研发中心，与河南科技大学、郑州轻工业大学、三门峡职业技术学院等高校开展产学研合作，持续推动技术进步。

    “我们的核心研发方向，一个是新能源材料，一个是高端制造。”喻宏辉介绍，在新能源材料领域，公司重点攻关光伏银浆银粉回收技术。子公司的废旧光伏组件回收项目一期3万吨/年已经进入验收阶段，每年可回收白银50余吨。“光伏银回收不仅是原料保障，更是再生银的发展趋势，不可阻挡。”

    在高端制造领域，亿辉科技瞄准了高纯度银材、银-石墨烯复合材料、新能源银基材料、纳米银粉、银包铜粉等前沿方向。其中，银包铜粉技术可以降低银耗30%，对于推动绿色制造、降低成本具有重要意义。

    公司大厅，一块巨大的电子屏幕实时显示着白银T+D的行情走势，工作人员正在向客户介绍白银市场的最新动态。从生产车间到交易大厅，亿辉科技构建了从生产到销售的完整闭环，让每一块银锭都能精准对接市场需求。

    “白银是光伏、新能源车等绿色产业的关键材料，我们的产品不仅供应国内市场，也为全球能源转型提供支撑。”喻宏辉说，随着全球对绿色制造的重视，白银提纯行业正迎来转型升级的关键机遇。亿辉科技通过封闭式电解、废液回收等技术，大幅降低了重金属污染，实现了清洁生产。

    “我们的‘十五五’战略目标很明确，一是提质增效，从传统白银加工向高端制造业延伸；二是技术升级，打造‘智能化+绿色化’生产基地，实现全流程数字化管控。”喻宏辉说，公司正在谋划白银深加工二期项目，计划投资6000万元，年产纳米银粉49吨、电子银浆60吨，项目投产后，年可增加销售收入7亿元，增加利税3500万元。

    从车间里的银电解提纯，到实验室里的技术研发；从白银深加工项目的投产，到二期项目的谋划；从传统冶炼到绿色制造，亿辉科技正以技术创新为驱动，以绿色发展为引领，在贵金属提纯领域书写着属于灵宝“银匠”的传奇。