盛夏时分，在河南豫轴众志精密轴承有限公司（以下简称“豫轴众志”）的现代化厂房里，直径30厘米的数控车床正以每分钟3000转的速度旋转，合金钢坯在精密刀具下逐渐成型。身着蓝色工装的公司副总经理李建宾手持千分尺，在恒温检测室内仔细测量刚刚下线的紧定套，屏幕上跳动的数字显示：0.003毫米——相当于一根头发丝的五十分之一。

    “这是我们最新研发的风电设备专用紧定套，加工精度已经达到了微米级。”李建宾指着手里的产品说，“可别小看这个金属环，它远销东南亚、欧美等地十几个国家，是火爆市场的热门产品。”

    小小的“金属环”为何能突出重围，受到海外市场的青睐？

    豫轴众志是一家专注研发生产紧定套、退卸套等高精度轴承附件的专精特新中小企业。2023年，当国内多数轴承附件企业还在沿用“车削+磨削”的传统工艺时，豫轴众志破“茧”向“新”，投资500万元实施“以车代磨”工艺革命，通过高精度数控车床实现金属加工的“一次成型”，彻底颠覆了行业固有模式。

    同时，公司新增数控加工中心、线切割设备等智能化产线，构建起“数控集群+数字检测”双轮驱动的“智造”体系，实现企业数字化转型。

    “过去需要20天的工艺链，现在3天就能完成。”李建宾指着生产线介绍，“更重要的是，通过改造，我们的综合成本降低了30%，能耗下降了40%，年增效益超过120万元。”

    产品产量实现跃升，产品质量更为重要。为此，该企业专门建设恒温检测计量室，配备高精度全自动三坐标测量机，通过精密测量切实保证产品质量。

    走进生产车间，十余台数控加工设备整齐排列，机械臂在生产线间灵活穿梭；大屏幕上，各台设备的运行状态、加工进度和能耗数据实时跳动。“过去需要人工巡检的环节，现在系统自动预警，不仅提升了生产效率，减少了资源损耗，也为我们的安全生产提供了保障。”李建宾说。

    在数字检测区，工作人员正对一批刚下线的产品进行检测。李建宾边演示测量机操作边道：“这套设备能检测出微米级的误差，通过数字检测，我们的产品精度已经达到国际一流水平，德国FAG的工程师来验收时都竖起了大拇指。”

    凭借领先的行业技术，豫轴众志参与起草修订国家标准，填补了国内紧定套领域的标准空白，带动轴承附件行业从“规模扩张”向“质量引领”转型。

    “我们不仅要自己做强，还要带动整个产业链升级。”李建宾介绍，企业计划开放检测中心资源，为周边中小企业提供精密测量服务。“目前已有3家企业与我们达成合作意向，预计每年可降低其研发成本50万元以上。”

    创新驱动，技术破局；产业转型，价值跃升。

    通过“三大改造”，豫轴众志凭借“精度+效率”双优势，抢占产业链核心环节，成功打入海外市场，成为德国FAG轴承附件合格供应商，并为全球500强企业及国内龙头企业提供高可靠性配套服务。

    “作为国家标准的制定参与者，在推动行业规范化发展的同时，我们也将带领更多企业开拓海外市场。”李建宾说，该企业依托德国FAG的全球供应链认证资质，搭建了跨国技术协作平台，将带领更多国内企业在材料、工艺和检测技术等方面与海外企业开展深度合作。

    面对复杂的国际形势，豫轴众志今年产品出口量不降反增。2024年，其全年出口额1670万元，今年上半年出口额950万元，同比增长13.7%。目前，该公司的生产订单已经排到了11月份，各部门正加班加点赶进度，确保订单按时交付。

    “我们将继续深耕精密制造领域，深化与高校、科研机构合作，探索技术创新。通过技能人才培育和区域资源共享，为三门峡制造业转型升级注入强劲动能，奋力打造轴承附件领域的‘中国智造’名片。”李建宾表示。