春日的豫西大地生机盎然，走进灵宝黄金集团股份有限公司黄金冶炼分公司（以下简称“灵金冶炼”），阵阵花香扑鼻。整洁的冶炼厂区内，管道纵横、机器轰鸣，处处澎湃着绿色发展的强劲动能。

    灵宝黄金集团股份有限公司是国内十大黄金公司之一，近年来，该公司坚持创新驱动，通过“三大改造”持续向高端化、智能化、绿色化方向转型升级，推动黄金产业向“新”蝶变。黄金冶炼分公司作为集团核心企业，不断探索资源循环利用新路径，走出了一条独具特色的绿色发展之路。

    “早在2017年，我们就实现了冶炼废水零排放，但由于治理措施不彻底，逐渐暴露出诸多问题，需要进一步解决。”灵金冶炼副总经理彭钻石说，2017年以来，公司联合多家高等院校及科研单位，开展深度技术攻关，着力破解工业废水处理这一行业难题。

    2022年，公司突破生产技术瓶颈，创新性采用“预处理+MVR+三效蒸发”组合工艺，建成了技术先进、自动化程度高、产品质量稳定的高效制盐智能化生产车间，通过“废水—制盐—回用”的闭环系统，实现了废水处理与资源回收的深度融合。

    “项目的建成投产，有效解决了制约生产系统的突出问题，使废水脱盐率提升到98%以上，硫酸钠回收率达到80%以上，每年能节约地下水用量6万余立方米，实现增收120余万元。”彭钻石欣喜地说。

    废水处理不再是环保任务的终点，而是循环经济的起点。

    绿色转型不仅为灵金冶炼带来了环保效益，也带来了实实在在的经济收益。从“治污”到“造宝”，变被动为主动，灵金冶炼在探索转型中掌握先机。

    在高效制盐智能化车间中央控制室，记者通过一块巨型电子屏看到了含氰废水处理的全流程。

    “这是我们的冶炼生产管控系统，通过智能控制算法，实现‘金属流’的自动化闭环管理。”彭钻石指着屏幕介绍道，系统能根据实时情况，自动调整各个设备的运行参数和工艺参数，极大降低了人工成本，提高了生产效率，有力保障了产品质量。目前，公司每年可节约生产成本100余万元。

    同时，该公司还实施“双百人才计划”，每年引进近200名本科以上学历人才，技术岗位占比从10%提升至25%，通过灵金学院、轮岗培养等机制，打造“一专多能”技术团队，用人才智慧激发创新活力，提升企业硬实力。

    绿色化、智能化的大量投入也为企业带来了品牌价值。近年来，灵金冶炼先后获得中国黄金冶炼五大企业、河南省“百强企业”等荣誉，公司旗下“灵金”品牌成为上海黄金交易所认证产品，出口欧美市场免检。2024年，企业入选河南省制造业“头雁企业”重点培育企业，成为全国黄金行业绿色转型标杆。

    变废为宝、吃干榨净……灵金冶炼的“三大改造”实践，为传统冶炼转型提供了可复制的路径：以绿色为底色，构建循环经济体系；以智能为引擎，重塑生产管理模式；以高端为目标，延伸产业链条。这种“三位一体”的转型逻辑，不仅破解了资源型企业的发展困局，还在高质量发展的新赛道上跑出了“加速度”。

    “向科技要答案，向绿色要效益。只要敢于创新，处处皆能‘点石成金’。”彭钻石坚定地说。