鼠标轻轻一点，屏幕上实时跳动的数据流便将氧化铝生产的每一道工序尽收眼底。这是记者近日在东方希望（三门峡）铝业有限公司（以下简称“东方希望”）采访时看到的景象。

    作为三门峡市铝基材料产业集群的龙头企业，这家年产能220万吨的氧化铝企业，正以“三大改造”为引擎，在传统产业转型升级的赛道上跑出加速度。

    “天上机器轰鸣，地上小车运转，所有东西都在动，只有人不动。”介绍起新改造的智能化项目，东方希望副总经理杨毅兴致勃勃。

    依托工业互联网平台，将新一代信息技术与传统氧化铝工业深度融合，该企业累计建成5条氧化铝智能生产线、24个主要信息化系统，通过调度多个管理应用，实现生产全过程数字化、在线化、自动化。

    “数百个参数实时更新，2000多个监控点覆盖全流程。过去巡检靠人工，现在通过AI识别系统，设备运行状态一目了然。”杨毅演示着电子巡检系统，轻点屏幕即可查看设备温度、压力等数据，异常情况自动报警。

    智能化改造带来的不仅是效率提升。杨毅告诉记者，企业通过信息化管理平台，实现了从原料到成品的全流程追溯，产品合格率显著提升，数据误差率直线下降，数字化运维使企业减少必要劳动力121人。

    走进溶出车间，蜿蜒的银色管道化溶出生产线正源源不断地吞吐着铝土矿浆。

    “这是我们投资2.5亿元实施的溶出机组绿色化改造项目。改造后，单条生产线年产能从40万吨提升至70万吨，每年可减少煤炭使用量2.56万吨，减少碳排放6.8万吨，每年降低生产成本1700余万元。”杨毅指着新设备介绍道。

    而这只是东方希望绿色转型的缩影。

    自实施“三大改造”项目以来，该企业累计投入10亿元实施项目40余个：乏汽回收系统让蒸汽单耗降低20%左右，余热利用工程每年节约标煤1.7万吨，赤泥综合利用项目不仅提取出高纯度的金属镓，还实现了固体废物的“吃干榨净”……“资源—产品—再生资源”的循环模式贯穿企业全生产链。

    “循环经济不仅能带来生态效益，还能创造经济价值。”杨毅笑着说，“这些不起眼的‘边角料’，现在也成了‘香饽饽’。”

    数据显示，“三大改造”项目实施以来，企业综合能耗水平降低3.5%，排放指标下降30%，每吨氧化铝生产成本降低5%，生产效率提升10%，产品结构持续优化、品质不断提升，企业核心竞争力和综合实力进一步增强。

    “以智能改造提速转型，以绿色改造提级赋能。此外，我们还坚持创新驱动，让‘传统制造’不再‘传统’。”杨毅说，企业积极推动产学研深度融合， （下转第四版）