暮春时节，在灵宝金源朝辉铜业有限公司（以下简称“朝辉铜业”）洁净车间内，伴随着机器轰鸣，厚度仅6微米至70微米的高精度压延铜箔，正源源不断从轧机中奔腾而出。

    这种薄于蝉翼、细过发丝且导电性能卓越的“工业神经”，已广泛应用于多个高端领域。

    在5G通信领域，压延铜箔凭借其卓越的导电性和机械性能，成为高速信号传输线路板的理想材料；石墨烯薄膜领域，其优异的导电性为石墨烯材料的制备与应用提供强有力的支撑；动力锂电池领域，压延铜箔作为集流体的核心材料，显著提升了电池的能量密度与循环寿命……

    朝辉铜业自主研发生产的压延铜箔，打破了国际垄断，填补了国内空白，标志着我国在高端压延铜箔领域实现了新的突破。

    这个突破来得并不容易。压延铜箔属于国家战略性新型材料，然而，全球压延铜箔市场长期被日本、美国等少数企业垄断，国内企业大量依赖进口。

    朝辉铜业自成立以来，着眼于科技创新引领，不断追求卓越品质，引进一流生产设备，采用先进技术工艺，建成了国内首条压延铜箔专用退火生产线，攻克了铜箔在自然条件下存放的防氧化等技术难题，掌握了超薄压延铜箔轧制技术等核心技术……如今，在压延铜箔的高端领域，朝辉铜业有着巨大优势。

    物理精轧、脱脂清洗、表面处理、铜箔分切……铜板带经过高精度轧机反复碾压产出压延铜箔的过程，就像用擀面杖把面团越擀越薄。

    “其中的关键在于精准控制力度和次数。”朝辉铜业生产制造部副部长陈文杰表示，压延铜箔越薄越软，应用市场就越大。铜箔生产工序复杂而严谨，每个工位都要精益求精，要根据客户不同需求，对照标准作业流程，设置相应数据参数，让整条产线运作有条不紊。

    硬态光箔、软态光箔、黑化处理箔、高耐蚀性箔、石墨烯专用箔……不断推出新产品的底气，源自朝辉铜业对创新研发的坚持。

    朝辉铜业与郑州大学、浙江大学、武汉科技大学相继建立了“产学研”合作关系，充分利用校企双方资源优势，共同打造高水平科技创新平台。“我们的高挠性覆铜板用黑化处理箔技术研发项目，经过不断的技术攻关、工艺优化和数百次的实验测试，成功实现了产品的量产和市场销售。”陈文杰介绍道。

    这种“企业出题、高校解题”的模式，为朝辉铜业进一步提高产品质量绘制了科学精准的“路线图”。目前，朝辉铜业已拥有发明专利8项，实用新型专利52项，先后被认定为国家高新技术企业，国家专精特新“小巨人”企业、工信部“两化融合”贯标企业，是中国有色金属加工协会理事单位。

    以创新牵引，以人才助力，以技术赋能。站在新能源与电子信息产业的交汇点，朝辉铜业将持续致力于“打造全球压延铜箔产品技术领航企业”，促进铜基新材料产业提质增效，为培育壮大新质生产力筑牢基石。

    当又一卷泛着金属光泽的铜箔通过质检台时，朝辉铜业再次证明：企业每一次在微观尺度上的技术突破，都在为全市新材料产业的进一步发展增势赋能、添砖加瓦。