10月29日，记者探访了位于陕州区张茅乡的三门峡神通碳素有限公司。这家拥有70年悠久历史的老企业，作为商用预焙阳极的专业生产厂家，近年来积极响应国家推进企业转型升级的号召，累计投入资金3.2亿元，实施25个“三大改造”项目，显著改善了企业的生产经营环境，实现了产量、产值、税收和员工平均工资“四个翻一番”，为企业高质量发展注入了强劲动力。

    在智能化改造方面，该公司投资4700万元，实施了包括设备智能巡检系统、智能环保监测平台、能耗在线监测系统等在内的10个项目。这些项目的成功实施，不仅大幅减少了环保现场监管、设备巡检等劳动力需求，降低了劳动力成本，还显著提高了生产设备的运行效率，减少了水、电、天然气等能源消耗。据统计，智能化改造后，该公司每年可降低劳动力成本40万元，节约能源消耗成本370万元，并从生产设备高效率运行和管理成本下降中获益200余万元，年综合效益可达500万元。

    绿色化改造方面，该公司投资1.1亿元实施了余热发电项目、屋顶光伏发电项目、煤改天然气项目等8个项目。这些项目的实施，不仅实现了二氧化硫、粉尘等排放物的超低排放，还显著提升了预焙阳极的产量，降低了能耗。目前，该公司的二氧化硫浓度仅为10—15mg/m3，粉尘浓度仅为3—7mg/m3，全年减少各类排放物约186吨。2.5兆瓦余热发电项目满负荷运行后年发电1800万千瓦时，节约标准煤2200吨，大大降低了生产成本，实现节能减排。屋顶光伏电站一期1.71兆瓦已并网，年发电200万千瓦时，节约标准煤550吨，减排二氧化碳1680吨，实现经济效益与环保效益双赢。

    技术改造方面，该公司紧跟“双碳”目标，累计投入1.63亿元，对生产工艺进行技术升级改造，实施7个技改项目。这些项目采用目前国内最先进的环保、减排及最新工艺技术，对原有煅烧炉、焙烧炉等进行了技术改造，并新增5台4000干料预热机、改造2台振动成型机及上料配料设施。技术改造后，该公司的阳极生块单日产量由不足200吨提升至近600吨。特别是焙烧车间的改造项目，使预焙阳极的产量提升一倍，能耗降低30%，为企业绿色发展奠定了坚实基础。

    值得一提的是，该公司在环保绩效分级管控工作中表现出色，被河南省生态环境厅评定为环保B级企业，这是对公司环保工作的高度认可。同时，该公司通过实施“三大改造”，不仅保住了企业生存，还实现了高质量发展。员工平均月工资由2800元上涨至6200元，企业的凝聚力和向心力得到显著增强。

    “我公司将继续秉承绿色发展理念，加大科技创新力度，不断提升核心竞争力。同时，积极履行社会责任，为地方经济发展和国家节能减排事业作出更大贡献。”该企业负责人说。