黄金作为一种贵金属，在人类生产生活中具有极高的经济价值，其提炼技术也随着科技的发展不断进步。

    以“岩金”为例，金被大量的岩石包围包裹，地质测量人员找到含有金的矿床矿体后，由采矿人员对矿体进行凿岩爆破，将含金的矿石从矿体中剥离，运送至选矿厂。

    在选矿厂，由破碎机、球磨机等主要设备，将含金矿石由500毫米大小变成0.074毫米大小，由浮选机通过添加浮选药剂将含金的矿物与脉石矿物进行初步分离，再经过固液分离，得到含金30克—60克/吨的金精粉，这时的金仍是黑色粉末。

    提取黄金有两大“流派”，一是湿法工艺，二是火法工艺。湿法工艺主要是采用浸金剂（氰化钠、硫代硫酸盐、硫脲、石硫合剂等）把金从粉料中溶解进入液态，与其他矿物进一步分离，含金液进行锌粉置换或活性炭（或树脂）吸附，得到含金1000克—10000克/吨（0.1%—1%）的金泥或载金炭，金泥或载金炭分别采用不同的酸浸除杂、火法造渣熔铸等工艺，基本上可以得到99%的合质金，这时金才露出其本来面目——金黄色。

    火法工艺目前的主流是“造锍捕金”，就是将金精粉配到铜精粉或铅精粉中，在熔炼炉中金随着铜沉降形成铜锍，而其他大部分矿物造渣除去。铜锍再经过吹炼除杂、还原熔炼，成为铜阳极板，再对阳极板进行电解，得到电解铜的同时，金、银等稀贵金属及其他贱金属等成为铜阳极泥，铜阳极泥进行王水（氯酸钠等）溶金、草酸（亚硫酸氢钠等）还原等一系列浸出还原操作，最后将还原好的金粉置于中频炉中熔化造渣除杂，最终铸成金砖。

    实际生产中，往往是湿法与火法结合应用，金得到“火”与“水”的洗礼，更有利于得到高纯度99.99%的金。    （国投金城冶金有限责任公司 薛建森）