义煤公司常村煤矿：

  近日，义煤公司常村煤矿利用报废千斤顶成功改制出液压注油器。该装置接入井下乳化液泵供液系统后，单次注油时间由20分钟缩减至7分钟以内，有效解决了设备润滑脂注油中“费力、费时、注不到位”的老大难问题。

  矿山破碎机轴承、采煤机销轴等关键部位需高压注油，然而，传统手动黄油枪完全依靠人工臂力操作，不仅工人劳动强度大、容易产生疲劳，而且随着压力衰减，极易出现“表面冒油、内部干磨”的润滑盲区，直接影响设备运行可靠性和使用寿命。针对这一现场痛点，该矿机修车间立足废旧物资再利用，将报废千斤顶缸体通过车床精密加工，改造成专用活塞缸及活塞结构。装置一端密封，另一端加装活口闭帽，可快速填装润滑油脂，能够实现两端填装、双向互换注油作业；中部加焊U型提手，方便井下携带和转运。

  该装置无需单独配泵和外接电源，直接依托井下乳化液泵供液系统提供稳定动力。作业时，只需连通管路、开启操作阀门，恒定液压便可将润滑脂充分压入设备润滑点位。改造后，单次注油量为传统手动工具的3倍以上，效率提升超60%，摆脱了人工反复按压的高强度体力作业模式。

  该新型液压注油器结构简单、故障率低，已在井下采掘工作面投入试用。下一步，该矿将持续优化装置结构，针对不同设备接口研制配套系列化注油接头，积极探索与井下自动化润滑系统对接融合，持续推动设备维保作业向轻量化、高效化、智能化迭代升级。吴美莲